Budowa maszyn i urządzeń

ZGRZEWARKI

 

Oferujemy produkcję zgrzewarek dwu różnych typów:

  • zgrzewanie ULTRADŹWIĘKAMI  (zgrzewanie, cięcie, drążenie, nitowanie, osadzanie/wtapianie)
  • zgrzewanie GORĄCA PŁYTA hot plate (zgrzewanie/spajanie elementów o dużych powierzchniach)

ZGRZEWARKA ULTRADŹWIĘKOWA

Oferujemy integrację typowych zgrzewarek stołowych jak również konstrukcje na zamówienie klienta (zgrzewarki ultradźwiękowe zainstalowane na stołach obrotowych, zgrzewarki zainstalowane na stacjach półautomatycznych; zgrzewarki ultradźwiękowe zainstalowane na maszynach / liniach automatyczych). Wieloletnie doświadczenie naszego partnera (HERRMANN ULTRASCHALLTECHNIK) w tej dziedzinie jak i najlepszej klasy urządzenia pozwolą Państwu na uzyskanie zgrzewów najwyższej jakości oraz powtarzalności. Wspólnie z naszym partnerem Doradzimy Państwu jak należy zaprojektować detale, aby zoptymalizować proces zgrzewania.

Oferujemy integrację typowych zgrzewarek stołowych jak również konstrukcje na zamówienie klienta (zgrzewarki ultradźwiękowe zainstalowane na stołach obrotowych, zgrzewarki zainstalowane na stacjach półautomatycznych; zgrzewarki ultradźwiękowe zainstalowane na maszynach / liniach automatyczych). Wieloletnie doświadczenie naszego partnera (HERRMANN ULTRASCHALLTECHNIK) w tej dziedzinie jak i najlepszej klasy urządzenia pozwolą Państwu na uzyskanie zgrzewów najwyższej jakości oraz powtarzalności. Wspólnie z naszym partnerem Doradzimy Państwu jak należy zaprojektować detale, aby zoptymalizować proces zgrzewania.

Bazując na pięćdziesięciu latach doświadczeń w różnych gałęziach przemysłu, inżynierowie firmy Herrmann są gotowi by znaleźć rozwiązanie dla Państwa aplikacji. Wyspecjalizowane laboratorium stwarza warunki do profesjonalnego doradztwa i wsparcia od początku projektu do odbioru i uruchomienia maszyny oraz usług posprzedażowych.

W typowej zgrzewarce ultradźwiękowej możemy wyodrębnić część mechaniczną – stół, kolumna, pneumatyka oraz część ultradźwiękową generator, przetwornik (konwerter), falowód (booster), narzędzie (sonotroda). Generator jest najważniejszą częścią urządzenia. Zamienia napięcie zasilania 230V 50Hz na znacznie wyższe napięcie (powyżej 1000V) i częstotliwości 20,30 lub 35kHz (zależnie od technologii). Przetwornik zasilany jest z generatora i ma za zadanie zmianę energii elektrycznej w mechaniczną. Następnie energia mechaniczna z przetwornika przekazywana jest do boostera i dalej do sonotrody. W trakcie zgrzewania sonotroda wywiera nacisk na zgrzewany detal i wprowadza go w drgania w wyniku czego następuje połączenie zgrzewanych elementów. Booster ma dwojakie zastosowanie: może zwiększać (najczęściej) lub zmniejszać amplitudę oraz jest elementem, za który najczęściej się mocuje w zgrzewarce. Ostatni element układu drgającego – sonotroda – jest elementem wyspecyfikowanym dla potrzeb klienta.

GORĄCA PŁYTA – hot plate welding

Metoda zgrzewania przy pomocy gorącej płyty tzw. „hot plate” służy do wykonywania połączeń detali z tworzyw sztucznych. W metodzie tej uplastycznia się powierzchnie zgrzewanych elementów za pomocą grzałek wprowadzonych pomiędzy łączone powierzchnie.  Zgrzewarka składa się z dwu gniazd: gniazdo dolne i gniazdo górne oraz dwu narzędzi.
Zalety procesu: tą metodą można wykonywać spajanie elementów o dość dużych powierzchniach i gabarytach (np: zbiorniki samochodowe);
Wady procesu: dłuższy czas cyklu niż np: w procesie ultradźwiekowym lub rotacyjnym; wypływka;

Cykl zgrzewania przeprowadzany jest w następujący sposób:

1) ręczne lub automatyczne włożenie elementów zgrzewanych do gniazd zapewniajacych ich wstępne pozycjonowanie;
2) zablokowanie lub docisk elementów w gniazdach kształtowych;
3) wsunięcie gorącej płyty pomiędzy elementy zgrzewane;
4) rozgrzewanie elementów łączonych;
5) usunięcie płyty i docisk spajanych elementów.

Otrzymuje się w ten sposób doczołowe: złącza rur, profili z tworzyw sztucznych, kształtowników, prętów, elementów aparatów paliwowych, zbiorników samochodowych, akcesoriów basenowych, lamp samochodowych, kształtek plastikowych i innych komponentów z tworzyw sztucznych.

Powrót

Rodzaje produkowanych maszyn:

Zgrzewarka typu „GORĄCA PŁYTA” 

wersja mini

Charakterystyka urządzenia:

– wiellkość elementu zgrzewanego [mm]: ok. 150 x 150 x 150
– siła docisku [N]: 1500  ; czas docisku [s]: 15 (regulowany)
– temperatura zgrzewania [stopnie]: 250
– czas nagrzewania [s]: 20 (regulowany)
– zasilanie [VAC, Hz]: 400 ; ciśnienie [bar]: 6-7

Zgrzewarka typu „GORĄCA PŁYTA”
wersja z robotem przemysłowym

Charakterystyka urządzenia:

– wiellkość elementu zgrzewanego [mm]: ok. 250 x 250 x 250
– siła docisku [N]: 10000  ; czas docisku [s]: 15 (regulowany)
– temperatura zgrzewania [stopnie]: 250
– czas nagrzewania [s]: 20 (regulowany)
– zasilanie [VAC, Hz]: 400 ; ciśnienie [bar]: 6-7

Zgrzewarka „HOT PLATE”

wersja pojedyncza (1)

Charakterystyka urządzenia:

– wiellkość elementu zgrzewanego [mm]: ok. 450 x 450 x 450
– siła docisku [N]: 2500  ; czas docisku [s]: 15 (regulowany)
– temperatura zgrzewania [stopnie]: 250
– czas nagrzewania [s]: 20 (regulowany)
– zasilanie [VAC, Hz]: 400 ; ciśnienie [bar]: 6-7

Zgrzewarka „HOT PLATE”

wersja podwójna (2)

Charakterystyka urządzenia:

– wiellkość 1. elementu zgrzewanego [mm]: ok. 450 x 450 x 450
– wiellkość 2. elementu zgrzewanego [mm]: ok. 450 x 450 x 450
– siła docisku [N]: 2500  ; czas docisku [s]: 15 (regulowany)
– temperatura zgrzewania [stopnie]: 250
– czas nagrzewania [s]: 20 (regulowany)
– zasilanie [VAC, Hz]: 400 ; ciśnienie [bar]: 6-7

Produkcja maszyn na indywidualne zamówienie

Jesteśmy dystrybutorem / sprzedawcą

Zakres działalności

Osoby do kontaktu

Wybierz dział, dla którego szukasz informacji

Agnieszka Jastrzębska

tel: +48 412 435 055

e-mai: ajastrzebska@promatik-kielce.com.pl

Robert Miernecki

tel: +48 505 184 037

e-mai: rmiernecki@promatik-kielce.com.pl

Ryszard Sinkiewicz

tel: +48 505 184 036

e-mai: rsinkiewicz@promatik-kielce.com.pl

Marek Strzelecki

tel: +48 505 184 039

e-mai: mstrzelecki@promatik-kielce.com.pl

Łukasz Dubielewicz

tel: +48 506 552 765

e-mai: ldubielewicz@promatik-kielce.com.pl

Agnieszka Grzybowska

tel: +48 505 662 346

e-mai: agrzybowska@promatik-kielce.com.pl

Magdalena Kurek

tel: + 48 412 435 056

e-mai: mkurek@promatik-kielce.com.pl

Piotr Sęk

tel: +48 798 743 887

e-mai: psek@promatik-kielce.com.pl

Nasi partnerzy handlowi